Präzisions-Laser-Mikrolochbearbeitungstechnologie Manufacturers

Welchen Einfluss haben Parameter wie Laserleistung, Pulsfrequenz und Scangeschwindigkeit auf die Qualität? Präzisionspräzisions-Laser-Mikrolochbearbeitungstechnologie ?

Einfluss der Laserleistung
Die Laserleistung ist einer der zentralen Parameter, die den Bearbeitungseffekt bestimmen. Es bestimmt direkt die Energiedichte des Laserstrahls, wenn dieser auf das Material einwirkt. Eine zu hohe Leistung kann zu übermäßigem Schmelzen oder sogar Verdampfen des Materials führen, was zu unregelmäßigen Lochwänden oder einer Ausdehnung der Wärmeeinflusszone (HAZ) führt. Eine zu geringe Leistung dringt möglicherweise nicht effektiv in das Material ein, was zu Verarbeitungsfehlern führt. Die genaue Steuerung der Laserleistung ist der Schlüssel zur Erzielung einer qualitativ hochwertigen Mikrolochbearbeitung.

In unserem Präzisionspräzisions-Laser-Mikrolochbearbeitungstechnologie Wir verwenden fortschrittliche Lasergeräte und Präzisionssteuerungssysteme, um eine hochpräzise Mikrolochbearbeitung auf Materialien wie Edelstahl und Titanlegierungen sicherzustellen. Mit unserer Precision Precision Laser Micro-hole Processing Technology-Technologie können beispielsweise Mikrolöcher mit einem Minimum von φ2μm und einem Maximum von φ30μm erzeugt werden, wodurch die strengen Anforderungen medizinischer Geräte und Präzisionsinstrumente an die Mikrolochgröße erfüllt werden. Diese hochpräzise Verarbeitungsfähigkeit wird häufig in Produkten wie medizinischen Zerstäubern und Wasserreinigungsfiltern eingesetzt.

Bei der Auswahl der Laserleistung müssen auch die Eigenschaften des Materials berücksichtigt werden. Beispielsweise passen wir bei Materialien mit hohem Reflexionsvermögen (wie Kupfer und Aluminium) die Laserleistung und Wellenlänge an, um Reflexionsverluste zu reduzieren und die Verarbeitungseffizienz und -qualität sicherzustellen. Bei wärmeempfindlichen Materialien reduzieren wir die Wärmeeinflusszone und vermeiden Materialverformungen oder -schäden durch Leistungsreduzierung und Optimierung der Verarbeitungsparameter.

Die Rolle der Pulsfrequenz
Die Pulsfrequenz bestimmt, wie oft die Laserenergie pro Zeiteinheit auf das Material einwirkt. Eine hohe Impulsfrequenz kann die Verarbeitungseffizienz verbessern, kann jedoch zu einem Wärmestau führen und die Qualität der Lochwand beeinträchtigen; Eine niedrige Pulsfrequenz hilft, die Wärmeeinflusszone zu reduzieren, verringert jedoch die Verarbeitungsgeschwindigkeit. Bei der Wahl der Pulsfrequenz muss ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Qualität gefunden werden.

In unserem processing, we rely on advanced automatic laser drilling machines and precision testing equipment to flexibly adjust the pulse frequency according to customer needs. For example, in the manufacture of medical atomizers, we ensure the consistency of micropore shape and array layout by accurately controlling the pulse frequency, thereby improving the performance and reliability of the product. For micropore processing of complex shapes, we achieve high-precision processing effects by adjusting the pulse frequency and laser energy distribution.

Die Pulsfrequenz hängt eng mit der Dicke und Härte des Materials zusammen. Bei dickeren oder härteren Materialien verwenden wir normalerweise höhere Pulsfrequenzen, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern. Bei dünneren oder weicheren Materialien verwenden wir niedrigere Pulsfrequenzen, um die Wärmeeinflusszone zu reduzieren.

Optimierung der Scangeschwindigkeit
Die Scangeschwindigkeit beeinflusst direkt die Verweilzeit des Laserstrahls auf der Materialoberfläche. Eine zu hohe Geschwindigkeit kann zu unzureichender Verarbeitung und unvollständigen Mikroporen führen; Eine zu langsame Geschwindigkeit kann zu einer Überhitzung des Materials führen, was zu rauen oder deformierten Lochwänden führt. Die Optimierung der Scangeschwindigkeit ist ein wichtiger Bestandteil für die Erzielung einer qualitativ hochwertigen Mikroporenverarbeitung.

In unserem process flow, we optimize the scanning speed and combine testing equipment such as particle analyzers and metallographic microscopes to ensure that each process meets the highest standards. For example, in the micropore processing of water purifier filter elements, we achieve high-precision processing of complex micropore shapes by accurately controlling the scanning speed to meet customers' requirements for material physical and chemical properties and high-precision geometric dimensions.

Bei der Auswahl der Scangeschwindigkeit muss auch der synergistische Effekt von Laserleistung und Pulsfrequenz berücksichtigt werden. Durch Experimente und Datenanalysen haben wir einen vollständigen Satz Parameteroptimierungsmodelle erstellt, mit denen sich schnell die optimale Scangeschwindigkeit entsprechend unterschiedlicher Materialien und Verarbeitungsanforderungen ermitteln lässt.

Anwendung der Präzisionslaser-Mikroporenbearbeitung
Die Präzisionslaser-Mikroporenbearbeitungstechnologie ist in vielen Bereichen weit verbreitet. Im Bereich medizinischer Geräte nutzen wir hochpräzise Mikroporenverarbeitungstechnologie, um hervorragende medizinische Zerstäuberfolien für die Zerstäubungsbehandlung von inhalierbaren Arzneimitteln herzustellen. Im Bereich elektronischer Komponenten bieten wir hochpräzise Mikroporenbearbeitungsdienste für hochwertige elektronische Filterelemente und Präzisionsinstrumente an, um die Produktleistung und -zuverlässigkeit sicherzustellen.

Im Bereich des Umweltschutzes wird unsere Laser-Mikroporenverarbeitungstechnologie häufig bei der Herstellung von Filterelementen für Wasserreiniger eingesetzt. Durch die präzise Steuerung der Größe und Verteilung der Mikroporen können wir die Filtrationseffizienz und Lebensdauer des Filterelements deutlich verbessern. Unsere Technologie wird auch im Luft- und Raumfahrtbereich eingesetzt, um hochwertige Mikroporenbearbeitungsdienste für Präzisionssensoren und Motorkomponenten bereitzustellen.